在现代化自动化工厂中，一系列核心的工业控制（工控）产品构成了生产系统的“大脑”与“神经”。它们协同工作，确保生产流程高效、精准、可靠。以下是其中五大至关重要的工控产品，它们是构建智能制造的基石。
1. 可编程逻辑控制器
PLC被誉为自动化系统的“大脑”。它通过存储的程序，对输入信号进行逻辑运算，进而控制机械或生产流程。其特点是可靠性高、抗干扰能力强、编程灵活，适用于从简单到复杂的各类控制任务，是流水线、装配机械、过程控制等场景的绝对核心。
2. 工业机器人
工业机器人是自动化生产的“执行者”。从焊接、喷涂、装配到搬运、码垛，它们能替代人工完成高强度、高重复性或高精度的工作。随着协作机器人（Cobot）的发展，人机协同作业变得更加安全与便捷，极大提升了生产柔性与效率。
3. 人机界面
HMI是操作人员与机器设备之间的“对话窗口”。它通常以触摸屏的形式呈现，将复杂的机器状态、生产数据、报警信息以直观的图形、图表方式显示，并允许操作员进行参数设置和指令下达。优秀的HMI设计能显著降低操作难度，提高监控效率。
4. 伺服驱动系统
伺服系统是精密运动的“指挥官”。它由伺服驱动器、伺服电机和反馈装置（如编码器）组成，能够实现精确的位置、速度或转矩控制。在需要快速响应和高精度定位的场合，如数控机床、机器人关节、电子装配等，伺服系统不可或缺。
5. 机器视觉系统
机器视觉相当于工厂的“眼睛”。它通过工业相机捕捉图像，并由专用软件进行处理分析，实现产品质量检测、尺寸测量、字符识别（OCR）、定位引导等功能。其非接触、高速度、高精度的特点，使其在品质控制和流程自动化中扮演着关键角色。
这五大产品构成了自动化工厂控制层与执行层的关键环节。它们相互连接，数据互通，共同实现生产过程的自动化与智能化。在下一部分，我们将继续探讨另外五大同样至关重要的工控产品，包括负责信息集成的SCADA系统、保障稳定运行的工业通讯网络等，它们共同编织成一张覆盖整个工厂的智能控制网络。
